【行业知识】定制家居行业实现智能制造的核心点
发布时间：2020-10-20浏览次数：
1、研发设计一体化
产品研发是企业产品的基础，将产品的风格、设计元素、设计规范、产品工艺、价格体系等信息维护到对应的设计平台上，形成企业特有的产品销售设计型录和产品数据库。前端门店设计师使用设计软件的型录和产品数据库进行消费者个性化产品的设计，同时可以进行对应的消费引导、效果展示、产品快速报价、客户服务等，完成设计后形成产品的数字化模型文件在前端产品设计的数据积累下，形成对应的大数据分析，不断对研发的产品及模块进行市场需求的论证，优化产品数据结构。
2、质量管理体系化
产品质量是企业的核心竞争力，创建完整的质量管理体系尤为重要。定制家具产品体系需要包括：研发质量、设计质量、来料质量、制程质量、成品质量、安装质量，而制程质量又是其中的关键点。在生产过程中，使用信息化手段进行来料检验、工序首检、部件抽检、分拣全检、质量记录、质量分析、质量整改等方式预防和发现质量问题，保证产品质量。
3、透明工厂常监控
传统的定制家具工厂的现场管理都靠现场的监督，对于生产批次、订单、部件的进度查询都需要花费很大的人力在现场去查找。因此，工厂数字化管理，对工厂现场的人、机、料、法、环、测进行全面的监控，采用多级看板的模式实现透明工厂，确保产品交期管控和产品生产追溯。
4、订单流程缩交期
订单业务流程主要有门店下单、工厂接单、审图拆单、工厂报价、经销商审核、工厂扣款、排单生产、完工入库、物流发货及安装交付10大阶段，而对应的每个阶段周期的长短决定整个订单的交付周期。将订单管理的业务流程信息化，实现业务之间沟通的快速、流畅、准确和可视化管理，同时将订单各阶段信息进行共享和反馈提醒，使每个阶段都能相应缩短处理周期，从而达到订单整体交期缩短的目标。
5、入库齐套发货全
产品特点决定了生产部件的分类和数量多的特性，所有部件分布在不同车间、不同产线、不同工序上。因此，在生产完工入库过程中对产线入库工段齐套检讨、多产线入库订单齐套检讨，以及发货过程中的订单分拣和发货齐套检验都是确保产品发货交付的保障。
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